一、產(chǎn)品名稱概述：石墨烯環(huán)氧樹脂分散機,石墨烯改性樹脂分散機,石墨烯樹脂復(fù)合材料分散機,石墨烯樹脂分散機

二、石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的研究與發(fā)展

因特殊的晶體結(jié)構(gòu)和良好的性能，石墨烯在改善樹脂基復(fù)合材料的力、熱、電等性能方面具有巨大的潛力。環(huán)氧樹脂是一種常用的熱固性樹脂基體。

復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，組成具有新性能的材料，各種材料在性能上互相取長補短。氧樹脂具有優(yōu)異的抗腐燭性能、粘接性能和電絕緣性能，但是環(huán)氧樹脂固化后卻具有脆性大、阻止裂紋擴展能力差、耐熱性差等缺點。那么，可通過在環(huán)氧樹脂中引入增強相來改善環(huán)氧樹脂的性能。為充分利用石墨烯的優(yōu)異性能，將石墨稀作為增強體加入到聚合物基體中，改善聚合物基體的性能，得到性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

三、石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能

（1）力學(xué)性能方面

石墨烯類材料對氧樹脂的增韌效果，研究表明了石墨烯具有較好的增韌效果，隨添加量的增加，效果更明顯。同時，還研究了復(fù)合材料的拉伸強度，當(dāng)石墨烯含量為1.0wt%時，其拉伸強度達到大值（約62.7MPa）。

（2）熱性能方面

石墨烯對環(huán)氧樹脂熱導(dǎo)性能的提高相關(guān)機理開展研究，研究表明石墨烯能顯著提高環(huán)氧樹脂的熱導(dǎo)率，當(dāng)石墨烯的含量為15%時，在常溫下復(fù)合熱界面材料的熱導(dǎo)率很高。

（3）電性能方面

采用溶膠一凝膠法和超臨界干燥法制備石墨烯氣凝膠（GA），高溫?zé)徇€原法制備熱還原GA，超聲共混法制備熱還原GA/環(huán)氧樹脂（EP）復(fù)合材料，，研究其導(dǎo)電性能。結(jié)果表明，隨熱還原GA質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，熱還原GA/EP復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度先升高后降低，而其電導(dǎo)率逐漸增加。

四、石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備

以環(huán)氧樹脂為基體，改性石墨烯為增強體，制備了改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，具體實驗步驟為：

（1）稱取一定量環(huán)氧樹脂、改性石墨烯、丙酮；

（2）將環(huán)氧樹脂于80℃水浴中預(yù)熱15min。將改性石墨烯與一定量丙酮混合；

（3）將改性石墨烯、丙酮混合體系加入環(huán)氧樹脂中，然后，加入GMSD2000系列研磨分散機中，循環(huán)處理2h（溫度80℃、轉(zhuǎn)速14000rpm）；

（4）將混合體系放入真空干燥箱中抽真空12h（溫度為80℃）；

（5）將預(yù)熱后的固化劑加入混合體系并置于70℃水浴中輕微攪拌10min，然后放入真空干燥箱中抽真空10min（溫度為60℃）；

（6）將混合體系澆入已預(yù)熱的模具（涂抹少許甲基硅油）內(nèi)，并置于真空干燥箱中，于60℃下固化1h 、80℃下固化1h、120℃下固化5h，冷卻至室溫后取樣。

五、石墨烯復(fù)合材料的分散問題

由于石墨烯片狀的特殊結(jié)構(gòu)，分散到樹脂中一般研磨分散設(shè)備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結(jié)構(gòu)，而采用SGN新研發(fā)的高速剪切研磨分散機，可以很好的應(yīng)對這個情況，通過高速剪切力來對石墨烯進行剝層，可以在保證石墨烯的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，充分細(xì)化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應(yīng)用。  

SGN超高速剪切分散機超高轉(zhuǎn)速可達18000rpm，是普通分散機的4-5倍，膠體磨+分散機一體化結(jié)構(gòu)，分散更高效?！　?/span>

六、SGN石墨烯復(fù)合材料研磨分散機特點

　　1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到樹脂介質(zhì)當(dāng)中，容易形成團聚。上海SGN研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機"的*結(jié)構(gòu)，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

　　2、石墨烯是超細(xì)粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速一般不足3000rpm，難以分散。而SGN研磨分散機轉(zhuǎn)速高達18000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到液體介質(zhì)當(dāng)中?！?/span>

七、GMSD2000系列石墨烯漿料研磨分散機型號

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