一、產(chǎn)品名稱：氧化鋁陶瓷隔膜漿料納米分散機,氧化鋁陶瓷隔膜漿料分散機,陶瓷隔膜漿料納米分散機,鋰電池陶瓷隔膜漿料分散機,鋰電池漿料分散機

二、陶瓷隔膜的簡介

陶瓷的許多性質(zhì)明顯地取決于氣孔的數(shù)量、大小及分布。陶瓷中氣孔分為開門氣孔和閉口氣孔。在坯料燒結(jié)前大都是開口氣孔，燒結(jié)后開口氣孔減少、消失或轉(zhuǎn)變?yōu)殚]口氣孔。開口氣孔使陶瓷的氣密性下降、化學腐蝕性增加。氣孔使陶瓷材料的導熱率下降、介電損耗增大、抗電擊穿強度降低。氣孔還可以使光線散射而降低陶瓷的透明度。氣孔又是應(yīng)力集中的地方，在受到外界載荷作用時可能直接成為裂紋，使陶瓷材料的強度性能明顯下降。在氫氣氛下燒結(jié)時，由于氫原子半徑很小，易于擴散并有利于閉口氣孔的消除。在氧化鋁中添加0．25 的氧化鎂，于氫氣氛下燒結(jié)可得到近于理論密度的燒結(jié)體。

近年來，已超細氧化鋁粉體研制功能陶瓷材料和新型功能復(fù)合材料受到人們的廣泛關(guān)注。但超細氧化鋁粉體比表面積大，表面活性高，單個超細顆粒往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)，顆粒之間因為相互吸引而團聚，易于失去超細粉體*的性能，因此超細氧化鋁粉體的分散，是超細氧化鋁粉體走向?qū)嵱没年P(guān)鍵。

玻璃相的含量對Al2O3陶瓷的生產(chǎn)和質(zhì)量有重要影響。玻璃相在Al2O3陶瓷坯中起了黏結(jié)作用，它把分散的晶相黏結(jié)在一起．可填充陶瓷中的氣孔空隙，使陶瓷材料致密。玻璃相還能抑制晶體的長大，防止晶體的晶型在溫度變化時產(chǎn)生轉(zhuǎn)變。玻璃相在陶瓷中也存在負面影響。它的力學性能比晶相要低，而且熱穩(wěn)定性也差，在較低的溫度下便會開始軟化。玻璃相結(jié)構(gòu)較疏松，常會在結(jié)構(gòu)的空隙中充填一些金屬離子。這樣，在電場作用下，很容易產(chǎn)生極化，使陶瓷材料絕緣性能下降，介電損耗增加。

三、氧化鋁陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)決定了它必將具有一系列的優(yōu)點，比如：
1、氧化鋁陶瓷材料具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗小，高頻絕緣性好的特點；氧化鋁陶瓷不燃、不銹，堅固不易損壞，有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質(zhì)。
2、氧化鋁陶瓷耐磨性，其硬度與剛玉相同，達到莫氏硬度九級，耐磨性與超硬合金相匹敵。
3、氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數(shù)小，機械強度大，熱傳導率好等特點。
4、氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。

四、氧化鋁陶瓷隔膜漿料的分散難點

鋰電池陶瓷隔膜漿料的隔膜效果，一般取決于隔膜漿料的粒徑，粒徑越小隔膜效果越好。鋰電池陶瓷隔膜漿料一般為氧化鋁或者納米級二氧化硅，分散到水中或者溶劑當中，難以分散，容易團聚。傳統(tǒng)高速分散機或者砂磨機很難解決這種問題，而上海SGN研磨式分散機很好的解決了這一難題。

SGN納米分散機由膠體磨和分散機組合而成的設(shè)備，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，強大的剪切力。膠體磨磨頭配合分散機分散盤，先研磨后分散。這種特殊的設(shè)計的優(yōu)勢在于，粒子細化之后容易出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，所以此時分散十分重要，而砂磨機難以分散。

結(jié)合多家化工企業(yè)案例，我司推薦GMSD2000系列研磨式超高速分散機進行氧化鋁的研磨和分散，一般可獲得超細的物料粒徑，一般為2μm左右。當然還要看具體的物料工藝，以及原始狀態(tài)。

五、氧化鋁陶瓷隔膜漿料納米分散機的結(jié)構(gòu)

研磨式分散機是由高剪切膠體磨和高剪切分散機結(jié)合而成，先研磨后分散機，很好的解決了鋰電池陶瓷隔膜研磨分散的問題。
             
GMD2000系列研磨分散設(shè)備是公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三層高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過分散機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

六、選型表

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